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            預應力設計與施工

            PRESTRESSING DESIGN AND CONSTRUCTION

            03

            2016-12

            后張法預應力施工簡介

            發布者:正邦興業 瀏覽次數:51

            1.預應力主要材料

            1)預應力筋

              ① 后張法預應力混凝土結構中常用的預應力筋為直徑15.2mm、強度級別1860MPa高強低松弛鋼絞線,其種類分為有粘結鋼絞線(下左圖)和無粘結鋼絞線(下右圖)兩種。

             

              預應力低松弛鋼絞線的生產工藝流程。


             

            ③ 鋼絞線規格參數 

               執行標準:《預應力混凝土用鋼絞線》GB5224-2014

               進場驗收

            a. 檢查鋼絞線質量證明文件(例如:鋼絞線質量證明書、形式檢報告等)、鋼絞線外觀質量、數量等是否與訂貨單相符合。

            b. 進場復試鋼絞線的力學性能應按批次(每60t為一批次)抽樣試驗,各項性能須符合有關標準的規定。

             

            檢測儀器 

            2)錨具

              根據使用部位不同分為固定端錨具和張拉端錨具。固定端錨具常用的是擠壓錨具,張拉端錨具常用的有單孔夾片錨具和多孔夾片錨具。



              

            擠壓錨具                               單孔錨具


             

            ② 性能參數

            執行標準:《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370-2007 Ⅰ類錨具,錨具效率系數:ηA0.95,預應力筋總應變:εu2%

            單孔錨具組裝件                           群錨組裝件

             

            ③ 進場驗收

               a.錨具以2000套為一批次;

               b.檢查產品質量證明文件是否齊全有效;

               c.外觀質量檢查、靜載錨固性能試驗(復試);

               d.對錨具用量較少的一般工程,如供貨方可提供有效的試驗報告,可不作靜載錨固性能試驗。

            靜載錨具性能檢測設備

             

            3)金屬波紋管

              金屬波紋管出廠時應有產品合格證和出廠檢驗報告。金屬波紋管的尺寸和性能應符合行業標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/2252007的規定。使用前應進行外觀檢查。其內外表面清潔、無油污、無銹蝕、無孔洞和不規則的褶皺,咬口不應有開裂或脫扣。

             

            2.施工工藝

            1)后張法有粘結預應力工序流程圖。

            2)后張法無粘結預應力工序流程圖。

             

             

            3.施工質量控制方法及要點

            1)技術措施

              施工前,由項目技術負責人根據施工圖、規范要求、施工現場實際情況等編制切實可行的施工方案,并報總包單位、監理單位審批;

              組織項目管理人員、班組長等對施工圖認真查看,找出在后續的施工中可能出現的難點,并拿出切實可行的解決方案;

              組織項目管理人員對圖紙、施工方案等詳細的技術安全交底。

            2)原材料質量控制

              ① 選擇信譽良好、質量過硬、供貨及時,并經考察合格的材料供應商;

              ② 在采購合同中明確項目所需材料名稱、種類、規格型號、質量要求、進場時間等;  

              ③ 材料進場后,由材料員對相關材料進行驗收,并在總包、監理見證下取樣后,送檢測單位檢測,檢驗合格后方可使用。

            3)下料

               ① 如場地限制,預應力筋下料則在加工廠完成。

               ② 現場技術員根據預應力深化圖,對預應力筋品種、編號、長度、根數、張拉方式、使用部位等進行分類統計,統計完成后由技術負責人審核,審核無誤由加工廠下料組裝。

               ③ 預應力筋下料過程中,應保證預應力筋種類(有粘結、無粘結)選擇正確,下料長度準確,擠壓錨具制作符合要求,鋼絞線端頭應露出成型后擠壓錨具的外端1 5mm,擠壓錨具應與擠壓底托固定可靠。

               ④ 下料完成后,應及時運至施工現場,運輸過程中應注意成品保護,防止鋼絞線嚴重彎曲、無粘結預應力筋護套嚴重破損等。

               ⑤ 預應力筋吊運過程中應注意因方法不當造成材料損傷。


             

            4)安裝

               ① 梁有粘結

               a. 預應力筋孔道成型,采用預埋波紋管法,根據施工圖考慮采用與預應力筋根數對應直徑的金屬波紋管。波紋管在梁內至少五個控制點且應保證其位置準確。

               b. 金屬波紋管應保證連接可靠,不能在鋼絞線穿束、澆砼過程中脫離。

               c. 孔道安裝完成后應對所有孔道進行檢查,看是否有破損,固定是否牢固、控制點位置是否準確,如有問題應及時修復調整。

               d. 鋼絞線穿束前,應確認其編號準確,并將端頭用膠帶纏好,以防在穿束過程中,對波紋管造成損壞。

               e. 土建單位在封梁側模時,應注意波紋管位置,防止對波紋管造成損壞,如不慎造成損壞,應及時通知并配合預應力施工單位修復。

               f. 穿束完成后,按施工圖要求,將喇叭口(張拉端承壓板)、螺旋筋、排氣孔等組件全部安裝好,并保證其位置準確、固定牢靠、密封嚴實。

               g. 所有安裝工序完成后,班組長、施工員應對成品自檢,如發現問題,及時改正或修復。

             

             ② 板無粘結

               a. 板預應力筋在布設前,應對預應力筋進行外觀檢查,是否有破損,如有,應用防水膠帶纏好。

               b. 板預應力筋放線應保證準確,符合施工圖中對預應力筋數量、間距要求。

               c. 無粘結在布設完成后應平行順直,并將預應力筋用扎絲固定。

               d. 布設完成,應進行對預應力筋品種、數量、間距、護套等自檢,有問題及時修復。

               ③ 梁無粘結

                a. 梁普通鋼筋在綁扎時應保證無粘結預應力筋定位準確,以保證預應力筋定位準確。

                b. 普通鋼筋的安裝部位與無粘結預應力筋位置發生沖突時,應首先保證預應力筋孔道定位準確,以免造成該梁在施加預應力后受力或在張拉時對梁造成不同程度的破壞。

                c. 在梁內放置拉結筋、梁側模穿孔安裝對拉螺栓及布設墻柱插筋時不得擠壓波紋管或預應力筋使其移位、變形或破損。

                d. 預應力安裝全部完成后,自檢合格后,報總包單位、監理單位驗收。

               土建單位澆混凝土,應認真振搗,保證混凝土的密實,尤其是預應力筋張拉端及固定端周圍的混凝土嚴禁漏振,不得出現蜂窩或孔洞。振搗時,應盡量避免踏壓碰撞波紋管、鋼筋支架以及端部預埋部件,以免造成不必要的破壞而影響工程質量。

               ④ 造成實際伸長值與理論值存在較大偏差的原因如下:

               a. 張拉設備未經標定就投入施工,或由有效期超過規定時間(6個月)。

               b. 油表讀數換算錯誤,造成實際張拉控制應力與設計規定值存在偏差。

               c. 理論伸長值計算不準確或錯誤。

               d. 實際伸長值測量不夠準確。

               張拉時,可通過以上四點檢查、控制伸長值,以保證實際伸長值的準確性。

               ⑤ 張拉記錄應及時整理并記錄到記錄表中去,不得拖延,記錄必須將張拉過程中發生的問題如實反映出來,包括:砼破碎、空洞、斷絲斷束及其位置、數量等情況。

            5)有粘結預應力孔道灌漿

               ① 灌漿水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥,進場后見證取樣,送檢測單位檢測其物理性能。(由試驗室提供3天試塊強度報告后,方可灌漿)。

               ② 水泥漿的水灰比不大于0.45,(流錐法測試)流動度12s20s。

               ③ 灌漿前切割外露鋼絞線,鋼絞線外露長度應≥30mm,然后采用水泥漿將張拉端封堵,預留出灌漿孔。

               ④ 將灌漿機的出漿口與灌漿孔相連,確保密封,開動灌漿泵注入壓力水泥漿,從近至遠逐一檢查排氣孔,待濃漿流出后逐一封閉,待最后一個排氣孔出濃漿后,封閉排氣孔,繼續加壓30秒后封閉灌漿孔。灌漿過程中,灌漿壓力宜在0.50.7Mpa之間,灌漿完成3小時后應用漏斗對排氣孔進行補漿。

               ⑤ 每個臺班灌漿過程中制作170.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體水泥凈漿試塊,標準養護28天后送交實驗室檢驗試塊強度,其強度不應小于30MPa。

               ⑥ 孔道灌漿應連續一次完成,不得中斷。當發生孔道阻塞串孔或中斷灌漿時,應及時沖洗孔道,采取措施重新灌漿。

               ⑦ 灌漿應填寫灌漿記錄,標明灌漿日期、水泥等級品種、水灰比、構件由于灌漿質量的好壞直接關系到預應力鋼絞線與混凝土的粘結效果以及結構的耐久性,因此施工過程中必須從每一個環節上進行嚴格控制。

            6)切割封錨

               預應力筋張拉工作完成后應將多余外露鋼絞線用角磨機切除,切割工作完成后鋼絞線外露長度不應小于30mm;切割工作完成后,通知總包單位對張拉槽封錨,封錨前應將張拉槽清理干凈,采用與梁同標號細石混凝土進行封堵。

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